铸造缺陷图谱（铸造缺陷）

铸造缺陷图谱，铸造缺陷很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、砂胀、冷隔、浇注不充分、缩松、缩孔、肉不足、肉瘤等。

1.通风孔

气体没有在金属液体结壳前及时逸出，导致铸件出现孔洞缺陷。气孔内壁光滑、光亮或轻度氧化。铸件产生气孔后，其有效承载面积会减小，气孔周围会产生应力集中，降低铸件的抗冲击性能和抗疲劳性能。气孔还会降低铸件的致密性，导致一些需要水压试验的铸件报废。此外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良影响。

防止气孔的形成：降低金属液中的气体含量，增加砂型的透气性，在型腔顶部增加出气冒口等。

球墨铸铁皮下气孔缺陷：

在球墨铸铁的生产过程中，经过热处理、喷丸或机加工后，经常会发现一些直径约为0 . 5-3毫米、内壁呈球形、椭圆形或针孔状的孔洞。这些孔洞一般分布在铸件表面以下2-3mm，称为皮下气孔。

皮下气孔的形成是由于含镁铁水表面张力高，容易形成氧化膜，对析出气体和侵入气体的排出有一定影响，这些气体停留在皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁的糊状凝固特性使气道较早堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。

2.粘砂

铸件表面有一层难以清除的砂，称为粘砂。粘砂不仅影响铸件外观，而且增加清理和切割铸件的工作量，甚至影响机器寿命。

防粘砂：在型砂中加入煤粉，在模具表面涂防粘砂涂料等。

消失模铸造粘砂分为机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂的本质是熔融金属对砂粒间细小孔洞的填充和渗透，这是由于熔融金属的渗透压力超过了砂粒间隙中的气体背压，以及熔融金属的表面张力所产生的附加压力。如果在泡沫塑料模具的外表面涂上一层致密的涂料，可以阻止熔融金属的渗入，从而有效地防止铸件机械粘砂。化学粘砂多是由于造型材料耐火性低，熔化温度低造成的。熔融金属倒入高温时，容易被熔融金属熔化，形成小结等缺陷。因此，在熔融金属和造型材料之间隔离一层耐火性高的涂料，有利于防止化学粘砂。

3.夹砂

用湿型铸造厚大平板铸件时，铸件表面容易产生沟槽和疤痕缺陷。

铸件中的夹砂大多与砂型的上表面接触，型腔的上表面容易被熔融金属的辐射热拱起和翘曲。当倾斜的砂层被熔融金属连续冲刷时，它可能会破裂并留在原地或被带入其他部分。铸件上表面越大，型砂体积膨胀越大，夹砂倾向越大。

4.砂眼

铸件内部或表面被型砂充填的孔洞缺陷。

5.砂膨胀

浇注时，在熔融金属的压力下，型壁移动，铸件局部膨胀。为防止砂膨胀，应提高砂型的强度，砂箱的刚度，增加合箱时的压紧力或紧固力，适当降低浇注温度，使金属液表面提早结皮，以减轻金属液对铸型的压力。

6.保冷和浇水不足

如果液态金属的充型能力不足或充型条件差，液态金属会在型腔充满前停止流动，导致铸件出现浇注不充分或冷隔的缺陷。浇注不足时，铸件得不到完整的形状；当冷却时，铸件可以获得完整的形状，但机械性能t

就消失模铸造中的孔洞缺陷而言，一般可分为渣孔和砂孔。其中，渣孔是液态金属和裂纹状花纹带入熔渣中的固体产物，不能排除。它们漂浮在铸件表面，在铸件冷却后形成。所以冶炼时要彻底除渣，严格挡渣。浇注系统的设计应便于排渣，提高浇注温度，选择排渣性能好的钢包，设置过滤网挡渣。砂眼缺陷是浇注过程中干砂进入液态金属后留下的孔洞，经喷丸处理后最终堆积在铸件表面。为防止砂眼缺陷，要求模样结合紧密，直浇道密封良好，防止模样在砂箱内粘结，直浇道和冒口的连接处及模样的拐角处应平滑过渡。

8.箱形塌陷缺陷

箱坍塌缺陷有时被称为坍塌缺陷或模具坍塌。随着消失模铸造工艺的应用日益成熟，对于塌箱缺陷的成因和预防方法已经有了比较详细的研究成果。研究结果证实了塌箱缺陷的原因不是单方面的。下面总结一下盒子塌陷缺陷的原因：

a、浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多太急，模具排气速度跟不上。此外，真空泵吸空气不足，容易导致模具坍塌、塌陷；

熔融金属的“闪流”是塌陷缺陷的原因之一。所谓熔融金属的“闪流”，是指在浇注过程中，已经流入消失模模样填充位置的一部分熔融金属在外界的影响下被分流到其他部分，使原本被置换的位置不被熔融金属或金属填充所占据。这类问题多发生在顶注、铸件平面大、一模多型的情况下。

c、如果熔融金属的浮力过大，模具上部的型砂容易变形，可能导致局部坍塌；一般来说，模具顶部进砂量小，负压不够，可能导致铸件成型不良，甚至无法成型；

d、涂料的耐火性和高温强度不够，容易产生消失模铸件的塌箱缺陷。消失模可以缓冲金属液的充填，降低浇注过程中的温度，同时可以减弱金属液对铸型的侵蚀。当熔融金属取代消失模并填充型腔时，干砂主要由涂料支撑。当涂层强度不够或耐火性不够时，局部模具会塌陷、坍塌，尤其是大型内浇道上方。

就消失模铸件的缺陷而言，塌箱通常发生在铸造或凝固过程中。主要特征是由于模具部分塌陷，铸件无法成型或部分肉。为防止消失模铸件的塌箱，可采取以下措施：

a、如果熔融金属产生的浮力过大，模具上部的型砂容易变形，造成局部坍塌。为防止因金属液浮力大而使箱体坍塌，可采用增加顶面砂量或在铸型顶部加压铁的方法；